废气处理沸石分子筛转轮一体机催化燃烧安装废气处理沸石分子筛转轮一体机催化燃烧安装

沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，众诚处理工艺为沸石转轮+CO、沸石转轮+RTO。

沸石浓缩转轮+高温焚烧法采用沸石转轮将大风量，低浓度废气转化为高浓度低风量气体，从而能选择较小的焚烧炉对高浓度有机废气进行焚烧。在低温条件下，有机废气通过沸石转盘，有机物被吸附在沸石转盘上，分出一部分气流量（约1/20）进入冷却区，冷却区气体进入换热器被加温到180℃到200℃，然后高温气体反向回到沸石转盘，将有机物脱附下来，浓度可做到原来的25倍以上。在700℃-800℃温度下，将浓缩后的有机废气裂解为清洁的CO2和H2O，从而到达无害化排放。废气通过提升阀被提升到燃烧室进行燃烧，有机物处理效率99%以上。

环保已成为我国现阶段汽车涂装工业的发展趋势，也必将为我们带来巨大的社会效益。目前涂装世界选择的沸石浓缩转轮+焚烧方式是世界一流的涂装喷漆室废气处理工艺，具有安全、高效、高热能利用率，废气排放可以满足最为苛刻的欧洲环保标准。

设备占地面积小。◆天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越。◆能够处理相对湿度较高的废气。◆沸石沸石转轮压降低，阻力小，运行时成本更低。转轮采用蜂窝状沸石吸附材料，通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs，适用于低浓度、大风量的VOCs处理。自沸石转轮系统问世以来。广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中。

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

各生产工序的外排有机废气VOCs，经过管道收集后汇总至一根主管道，经过统一处理，汇总后的废气经管道首先进入干式过滤器，对废气中的颗粒物进行净化处理，保证进入后部分沸石分子筛的废气不含颗粒物，避免造成沸石分子筛堵塞，影响吸附效率。

浓缩转轮是一种减风增浓装置，适用于大风量、低浓度VOCs废气浓缩净化。转轮由吸附区、脱附区和冷却区组成，转轮匀速连续旋转，吸附、脱附和冷却同时进行。低浓度VOCs废气经预处理后进入吸附区，VOCs组分被吸附在沸石复合材料上，净化气体达标排放；已吸附VOCs组分的沸石复合材料旋转至脱附区，经高温热风反向脱附浓缩，浓缩气进入后续净化系统；已脱附的沸石复合材料旋转至冷却区，经气体冷却降温后重新旋转至吸附区，其中气体经过冷却区升温后作为脱附热风，降低运行能耗。

沸石转轮浓缩VOCs净化技术是利用沸石分子筛吸附剂对排放废气中的VOCs进行吸附净化的技术。沸石分子筛是结晶硅铝酸盐，以其规整的晶体结构、均匀一致的孔分布和可调变的表面性质在VOCs废气治理领域得到广泛应用。沸石转轮是大多数涂装企业在治理VOCs过程中必不可少的系统部件，主要用于大风量低浓度的VOCs废气富集。

大风量低浓度的VOCs经过沸石转轮后，由于分子之间的范德华力，VOCs被沸石微孔所吸附，净化后的气体可直接排至排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过一小股180℃～200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高浓度废气再送入其他设备进行处理，从而降低了末端处理设备的负荷，降低了运行能耗，被广泛使用在喷涂行业、包装行业、电子半导体行业。

转轮运行的风险及防控：废气中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量不足，被吸附的有机物未被完全脱附，会使得有机物在近吸附区残留积聚，日久会发生聚合现象，进而阻塞沸石，造成吸附效能减弱。当在180-200℃脱附时，若系统异常停止，无气流流通且无外加氧气供应，废气中的VOCs成分及在转轮上聚合的高沸点物质，可能会与原残留于转轮孔道及沸石孔隙中的氧气发生触媒反应，形成放热导致闷燃情况的发生。

与盘式转轮的沸石材料相比，筒式转轮的沸石比热容小，不像陶瓷蜂窝基材会在脱附时吸纳大量的热；因此，转轮没有冷却分区，节省了冷却风的输送、管道阀门的配置、电气操作的点位以及能耗等。

转轮按设定的速度转动，实现了废气的循环吸附脱附。然而对于废气成分复杂，含有高沸点的有机物，往往180℃-200℃的温度不足以将有机物脱附出来，这些高沸点有机物残留在沸石的孔隙中，随着时间的推移，残留的累积量越来越多，可用于吸脱附的孔隙越来越少，最终导致转轮出口有机物浓度偏高，排放不达标现象。因此，必须采取一定的措施，将高沸点组分从沸石中脱附出来，恢复转轮的吸附容量。

尽管目前沸石转轮系统已经成为全球公认的最高效的吸附浓缩技术，也不得不承认其本身具备一定的局限性。比如废气的组分复杂，很多工况难以明细其废气的真实浓度、组分或其浓度、组分具有变化性，沸石的应变能力就捉襟见肘。

经过去除颗粒物的有机废气进入沸石吸附箱中进行废气的吸附浓缩处理，这一步主要去除废气中的VOC，废气中的VOC被分子筛吸附后，经过15米的排气筒达标排放。VOC在沸石吸附箱内被吸附浓缩后，再使用催化燃烧设备排出的高温热气进行脱附处理，脱附下来的高浓度有机废气进入催化燃烧系统，将有机污染物转化成二氧化碳和水，净化后的废气经过烟囱达标排放。

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再生区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

离子交换是指沸石晶体内部阳离子与废水中NH4+ 进行交换的化学过程：在硅(铝) 氧四面体基本单元中，部分氧原子的价键未得到中和，使整个四面体基本单元带有部分的负电荷，为达到电性中和，该四面体基本单元中缺少的正电荷会由附近带正电的金属离子阳离子（如K+、Na+、Ca2+、Mg2+）来补偿；废水中的NH4+ 直径小于沸石的孔穴通道直径，通过沸石的吸附作用容易进入孔穴到达沸石表面,并与沸石晶格中金属离子阳离子发生交换并将其置换下来，而且离子交换后的沸石并不发生结构变化，这使沸石具有离子交换特性。废水中NH4+ 与沸石中金属离子阳离子发生交换反应，使废水中NH4+ 减少，从而实现沸石对氨氮的去除作用。

此外，还可以为现有的转轮和固定床更换沸石。目前，已为喷漆、涂料、医疗等等企业提供产品和服务。如有任何问题，欢迎前来咨询！

筒式沸石转轮除了材料加工上的差异，从结构上和盘式有很大的区别，利用模块化沸石材料填充成筒状结构，来实现VOCs的吸附浓缩。