非均相催化臭氧氧化技术：与均相催化臭氧氧化技术相比，主要区别在于固态催化剂向臭氧氧化有机物提供了反应的活性中心，这里的固态催化剂一般负载在载体上。由于是固态催化剂，有利于催化剂的长久使用、回收和回用。

在均相催化臭氧氧化反应中，催化剂一般以可溶性金属盐的形式加入，溶于水中的金属离子对臭氧氧化过程起催化作用。在臭氧水处理体系中，加入一定量的Fe2+、Mn2+、Ni2+或Co2+的硫酸盐后，废水的TOC去除率得到了明显的提高。但催化剂混溶于废水中，极易造成二次污染，且难以分离，使水处理的成本增加，不利于规模化的废水处理应用。

这一名词，在化工行业有见，但不常用。催化剂的功能是加速反应，属化学学科概念；填料的功能是为传质和反应提供场所，属化工学科概念。在催化臭氧化过程中，•OH产生于臭氧在催化剂表面的分解，因此填料性质很重要；更为关键的是：•OH寿命只有纳秒级，不可能行程很远去攻击有机物分子，就是说：由催化剂界面构成、水可流动的孔隙孔径须很小，因此比一般化工填料要求更高；故在工艺中应强调催化剂填料。

臭氧催化氧化技术是一种的废水深度处理技术，是近年来污水处理领域内的应用热点。与臭氧作为单独氧化剂相比，臭氧在催化剂的作用下形成的羟基自由基。与有机物的反应速率更高、氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。催化剂可以催化臭氧将水中有机物直接氧化为CO2和H2O，或者将大分子有机物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。臭氧催化剂根据不同形态可分为两类:一类是均相催化剂，主要利用溶液中金属(离子)的催化作用;另一类是非均相催化剂，主要利用固态金属、金属氧化物或负载在载体上的金属或金属氧化物的催化作用。

对优选出的臭氧催化剂采用单因素实验法开展臭氧催化氧化实验，并对工艺条件进行优化，研究臭氧流量、臭氧浓度及催化剂投加量对催化性能的影响。

本文采用混合法制备臭氧催化剂，研究催化剂组分对催化效果的影响，确定催化剂；对催化剂开展物性表征，分析催化剂的表观形貌及活性组分负载形态；以煤化工高盐废水为实际水样，优化工艺参数；开展催化剂连续稳定性能评价。本研究可为工程放大中臭氧催化剂的选型及应用提供参考。

加大催化剂投加量可以提高臭氧的氧化效果，但当催化剂超过一定量时，对臭氧氧化效果会减少，催化剂的影响会减弱。

而目前国内外电催化产臭氧阳极主要采用氧化铅催化剂，限制了其在更多领域的广泛应用。环境友好型非铅阳极催化剂开发成为低压电解制备臭氧的关键技术难题。

非均相的臭氧催化剂是在氧化体系内加入改性活性氧化铝和稀土组分(铜、锰、钴等)等，以固体颗粒形式加入水中，这些活性成分对臭氧氧化效果催化明显，可增加·OH的浓度，且可以让臭氧通过化学作用吸附在催化剂表面，生成羟基自由基以及其他形态氧与溶液中的有机物反应，从而提高臭氧氧化效果。这种工艺处理流程简单，避免了催化剂的流失，降低水的处理成本。

臭氧催化氧化实验装置示意图见图2，氧气经臭氧发生器产生臭氧，臭氧流量通过流量计调节，之后从底部进入反应器，自下而上经布气板与催化剂接触，产生•OH，从而达到降解水中有机物的目的，未反应的臭氧进入尾气吸收装置。实验定时取样测定COD。

首先，传统的臭氧氧化技术以直接氧化为主，具有传质效果差、臭氧分解能力差、利用率低、投资和运行成本高等特征，且均相的臭氧催化剂投加过程繁琐，催化剂流失严重，所以水的处理成本较高。

臭氧催化剂是海之岩环保专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂，具有催化活性高、使用寿命长、强度高、耐磨损、比表面积大、效率高等特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。

非均相臭氧催化氧化技术主要是基于非均相臭氧催化剂进行的污水处理技术，森洋环境作为臭氧催化剂的生产厂家，给大家介绍一下非均相臭氧催化氧化技术。

因此臭氧/催化剂协同作用过程中，在催化剂的作用下使臭氧分解产生·OH从而引发链反应，此反应还会产生具有强氧化能力的。

臭氧（O₃）作为一种绿色环保的强氧化剂具有广泛用途。高压放电法使用空气作为氧源，容易产生NOx污染，而低压电解技术使用水作为氧源，可产生高纯臭氧，臭氧浓度较高且可现制现用。中国认证及标准，都对电器电子产品中的铅、汞、镉、六价铬等使用做出了严格限制。而目前国内外电催化产臭氧阳极主要采用氧化铅催化剂，限制了其在更多领域的广泛应用。环境友好型的非铅阳极催化剂开发成为低压电解制备臭氧的关键技术难题。

臭氧催化氧化技术是近年来发展起来的一种以提高臭氧利用效率、增强臭氧氧化能力为目的的氧化技术。催化剂采用金属离子负载型臭氧催化剂。在臭氧催化氧化过程中，污染物通过吸附状态的氧化反应（有机物和臭氧均被吸附在催化剂表面上，形成相对富集，并发生氧化反应）和非吸附态的氧化反应（溶解的臭氧、催化产生的羟基自由基与水中非吸附态有机物反应）来达到去除有机物的目的，采用催化氧化的工程上的方便就是无需催化剂的回收，催化剂表面的污染或催化剂床中杂质通过定期的反洗即可去除。

② 催化臭氧氧化反应器中，微气泡布气、气液两相逆流的运行方式，对氧化反应的益处巨大；正常工况范围内，铁基催化剂整砌填料水流阻力不大。

过渡金属化合物，特别是羟基氧化物是臭氧的催化剂。铁为过渡金属，各种型号钢材的主要元素为铁，此外还包括碳和其他金属元素（多为过渡金属）。部分钢材型号在金属加工过程中产生的刨花状铁屑易于在特定强氧化条件下钝化，表面产生致密的γ-FeOOH，满足催化臭氧分解的要求。有关铁基催化剂催化臭氧形成氧化的机制，已进行了大量研究。该方法的优势是：工况易于控制，处理实际废水效果好；原材料来源广泛，价格低廉；铁的各种形态，对水处理过程有利无害。在此基础上，形成了成熟的填料装置与深度处理技术，并已大规模应用于实际工程。

基于稳定的思路，进一步设计开发了少铅及非铅阳极电催化剂（图1）。从热力学角度揭示电解水产臭氧过程氧中间体在电催化剂表界面O₂/O₃吸附竞争机制，解决中性条件工业大电流密度下SPE电解水产臭氧发生器法拉第效率低的问题。从动力学角度揭示低压电解臭氧发生器运行过程大电流密度下三维多孔结构调控传质传热机制，解决SPE电解水产臭氧发生器散热问题。同时优化SPE低压电解臭氧器核心膜电极批量化制备工艺流程，开发新型高性能阴/阳极催化剂，取得了产业化关键技术突破。该新型无铅电解臭氧发生器完全符合规定，产品可广泛应用于工业、医疗、家电等领域。

为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，需要对污水进一步处理，目前臭氧氧化技术在水处理技术中已经被广泛应用，臭氧是应用最广泛的新型氧化剂，其在水污染的处理中，可以有效的将受到污染水体中的有机物以及腐殖酸进行有效的氧化分解，还可以对污水中的各种细菌和病毒进行的去除。同时，剩余的臭氧在催化剂的存在下能迅速分解，形成氧气，故不存在二次污染问题。