对氧化铝及负载硝酸锰的氧化铝型催化剂开展SEM分析，结果见图8。由图8可知，氧化铝和氧化铝型催化剂均具有多孔结构，同时氧化铝型催化剂被层状颗粒紧紧覆盖，说明活性组分的氧化物均匀地负载在载体的孔道及表面。这一现象与实验结果及BET结果吻合。

通过对催化剂开展物性表征分析发现：活性组分锰均匀负载在氧化铝表面及孔道内，负载活性组分后催化剂的比表面积小于载体比表面积，结果与催化剂评价实验结果吻合，同时氧化铝上锰的负载形态为α-MnO2。

以活性氧化铝为载体，硝酸铁、硝酸锰、硝酸铈及两者之间的混合溶液作为活性组分制备催化剂，开展催化性能评价实验，研究活性组分类型对催化性能的影响，结果见图4。

分别以活性氧化铝和陶粒作为载体、硝酸锰作为活性组分制备催化剂，开展催化性能评价实验，研究载体类型对催化性能的影响，结果见图3。

采用混合法制备催化剂，探讨了载体、活性组分、黏结剂、催化助剂等制备条件对催化性能的影响，确定最佳催化剂为：氧化铝为载体，硝酸锰为活性组分且摩尔浓度选择1.0mol/L，硅酸钠为黏结剂，陶土为催化助剂。

以氧化铝为载体、硝酸锰为活性组分，黏结剂选择硅酸钠、铝溶胶、硼酸，制备催化剂，开展催化性能评价实验，研究黏结剂类型对催化性能的影响，结果见图6。

以氧化铝为载体、硝酸锰为活性组分、硅酸钠为黏结剂，催化助剂选择陶土、粉煤灰，制备催化剂，开展催化性能评价实验，研究催化助剂类型对催化性能的影响，结果见图7。

（1）氧化铝由于氧化铝酸度较小、活性较低，因此，大多情况下需要对其进行改性。此外，Al2O3的比表面积以及不同晶面暴露程度比例受其前驱体影响，进而使得最终性能差异较大。

有了活性锰和改性活性炭两强的联手，吸附和分解两不耽误，样样出色高效，甲醛自然要多少有多少，都被清理干净了。

由表3可知：（1）氧化铝型催化剂及其载体的比表面积远大于陶粒型催化剂及其载体，比表面积越大，活性位点越多，臭氧与活性位点接触吸附进而反应生成•OH的几率越大，因此氧化铝型催化剂的COD去除率高于陶粒型催化剂，这也与图3结果吻合；（2）负载硝酸锰后催化剂的比表面积与载体相比都有所下降，这是因为活性组分负载在载体表面及孔道内，堵塞了孔道，导致比表面积降低，这也说明活性组分较好地负载在载体上。

最后，对于下游客户来讲，氢氧化铝的超细化能够明显提升材料的阻燃性能，但由于粉体颗粒越小，在聚合物中分散性就越差，如果直接填充就会造成团聚，这样不仅限制了添加量，而且还严重影响了材料的力学性能。因此，必须对氢氧化铝粉体表面进行改性处理，改善其表面的物理化学性质，增强它与有机聚合物或者树脂的工艺要求以及力学、热学、阻燃等性能。这里面就包含着改性剂配方的选择、改性工艺设计和设备的采用等关键技术，并且如何检测和评价改性效果也是一个非常有挑战性的工作。

目前现有的催化剂载体有陶粒、活性氧化铝及硅铝球载体。因陶粒的主要成分为氧化硅，氧化硅没有酸位点，没有催化活性；活性氧化铝虽然表面上可以形成部分羟基，但也仅仅表现出很弱的B酸性，催化活性差；而硅铝球载体由于氧化硅表面引入了三价铝离子，使其表面呈很强的B酸性（酸位点在金属铝氧化物的铝离子上），从而硅铝复合氧化物载体具有很强的催化活性。因此本实验催化剂载体选择硅铝球载体，其中载体尺寸为3~5mm，比表面积为273.2m2/g。

其他方面，碳纤维增强氧化铝陶瓷坣壱屲、氧化锆增强氧化铝陶瓷和其他增韧氧化铝陶瓷等各种复合改性氧化铝陶瓷在高新技术领域的应用越来越广泛。

为什么它的吸附力这么出色呢？原来，前面讲到的专门负责吸附甲醛的改性活性炭，其实就是防毒面具里用到的炭颗粒，怪不得对付甲醛又狠又快。

它采用了防毒面具中的军工科技原料，吸附能力是平时的活性炭的300-500倍！如此强大的除甲醛能力，原因还在于它内部的活性炭，这可是用在防毒面具中的军工科技改性工程塑料活性炭！

除了活性锰，吸附能手改性活性炭也被他们找到，于是就有了锰炭强强联手，可以将吸附和分解同步完成的除醛神器——锰炭包。

活性炭以物理吸附为主，在一定压力、温度条件下会发生脱附，造成二次污染。通过酸化改性可改变活性炭的孔径分布和表面酸性官能团含量，将物理吸附转变为物理－化学联合吸附，可有效提高甲醛分子在活性炭表面的吸附。

物理改性包括热改性、超声波改性等，目的是使材料比表面积增大，形成发达孔隙。适当加热可去除结构内吸附水、结晶水等或激活活性位点使吸附能力提高。超声波改性可提高材料的吸附容积和吸附速率，改变材料孔径大小。

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下图公式显示，甲醛能被活性锰分解，生成水和CO，又因为持续分解，这二者能生成更多。活性锰之所以能力这么强，多亏了它的内里结构改性活性炭。

摘要：活性氧化铝干燥剂采用高纯氢氧化铝粉烧制而成，无毒无味对人体无损害。其吸附性能良好，具有吸附活性，静态减湿和异味去除等功效。其他干燥剂主要特点是：价格低廉、吸附速度快，制备成本低。

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胶体碳酸钙胶体碳酸钙，又称活化碳酸钙，改性碳酸钙，表面处理碳酸钙，胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。由于经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强作用，即所谓的，所以惯上把改性碳酸钙都称为活性碳酸钙。

等离子体活化是通过将改性气体引入反应器中对待改性表面进行改性的技术。利用电能将气体电离成高活性化学物质的混合物，包括自由基、电子、离子和亚稳态活性物质。这些活性物质可以破坏聚合物材料表面的化学键，并用其他所需要的化学基团来取代原先的化学键。不同的气体电离得到的官能团不同，一般有羟基、舞基、栽基和胺基等。由此可以通过改变工作气体在材料表面引入不同的官能团。想要引入胺基，常见的工作气体有氮气和氨气，故此处使用这两种气体作为工作气体。值得注意的是，这种改性方式最大限度地保留了聚合物原来的性质，仅改变了最顶层20A范围内的化学组成。

活化氧化铝孔容有什么不同？气孔容量是活性氧化铝出产中z首要的性能指标之一。制备大孔容大孔活性氧化铝是当前工业研讨与出产的重要课题。经过公司技术人员的大量研讨，用大孔容制备的活性氧化铝催化剂，其活性、选择性及转化率均高于小孔容活性氧化铝。所以，开发大孔容活性氧化铝是往后活性氧化铝出产的重要发展方向。考察了大孔容活性氧化铝的应用。

具体都是哪些关键物质在发挥作用呢？能够强力吸附甲醛的是改性活性炭，而能够分解甲醛的就是活性锰。要想更深入地了解这个净醛神器，还是要了解一下它的研发背景。

可用于填充的无机填料通常是微米、纳米级无机颗粒，例如氧化铝、CuO、ZrO2等。纳米粒子不但具有尺寸效应、高化学反应活性的性能，而且还能与聚合物界面进行相互作用，因此，在PEEK和其他聚合物的改性中被广泛采用。